数控技术专业简介
专业名称数控技术
专业代码
学制学历三年专科
培养目标与规格一、培养目标
培养德、智、体、美、劳等方面全面发展，具备机械加工、数控技术等基础知识，掌握常用数控设备的操作、维护、保养技能，能满足数控设备操作、数控加工与编程、数控设备检测和维护等一线岗位需要的技术技能型人才。
二、培养规格
（一）知识要求
（1）掌握一定的基础知识。包括基本英语知识、数学基本知识、计算机基础知识、具备就业及创业方面的相关知识。
（2）了解和掌握相关的专业基础知识。包括机械零件的表达方法、机械零件的设计知识、金属材料及热处理方法、液压与气压传动原件及应用、计算机绘图软件的应用、电气控制等基础知识等。
（3）掌握相关的专业技术知识。包括机械加工车、铣、刨、磨、钻等常用加工方法，了解常见的特种加工等，数控机床的结构组成及工作流程、数控机床的程序编制及零件加工、数控机床的维护、维修保养知识等。
（二）能力要求
（1）能看懂中等复杂程度的产品零件图、装配图、数控设备电气原理图。
（2）能熟练操作数控车床、数控铣床、加工中心，并达到相应的中级工或高级工水平。
（3）能熟练使用一种常用的CAD/CAM软件自动编制较复杂零件的数控加工程序。
（4）能对数控机床进行日常维护与保养，并对数控机床的一般性故障进行维修。
就业面向与主要职业岗位一、就业面向
（一）初始岗位群
从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件、多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。
（二）发展岗位群
企业技术员、工程师。
二、主要岗位描述
（一）数控操作工（包括数控车、数控铣、加工中心等）
（1）数控车床操作工
从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
（2）数控铣床操作工
从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
（3）加工中心操作工
从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
（二）数控程序员
按图纸建立模型，编制数控机床能识别的加工程序，进行工件多工序组合切削加工编程的技术人员。职业核心能力与职业证书一、职业核心能力
1、基本素质
基本*治素质、职业道德与社交能力，法律法规及*策水平，社交与读写能力，工程计算能力，外语应用能力等。
2、专业技术应用
识图与绘图能力，机械制造基础能力，机械控制基础能力，工程材料选用能力，机械设计基本能力，机械加工工艺能力，三维CAD/CAM技术应用能力等。
3、专业操作能力
机加工机床操作能力，机械零件测量基本能力，电工、电子技术应用能力，数控加工操作与调整能力，数控加工工艺编程能力，数控机床调试与维护能力等。
二、职业证书
本专业毕业生可获取的职业证书见表1
表1毕业生可获取的职业资格证书
序号
职业资格证书名称
颁发单位
证书级别
1
数控车床操作工
人力资源和社会保障部
三级/高级技能
2
数控铣床操作工
人力资源和社会保障部
三级/高级技能
3
加工中心操作工
人力资源和社会保障部
三级/高级技能
4
计算机辅助制造程序员
人力资源和社会保障部
三级/高级技能
5
机械二维CAD工程师
国家制造业信息化培训中心
高级
课程体系与核心课程一、课程体系结构
具体课程体系结构见表2
表2课程体系结构明细
课程类型
课程名称
公共基础模块
思想*治教育
思想道德修养与法律基础、形势与*策、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、马克思主义原理概论、中国近代史纲要
健康与安全教育
心理健康教育、体育
职业发展与就业指导教育
职业生涯规划、就业指导
文化基础教育
大学英语、高等数学、计算机基础、应用文写作
专业基础模块
专业基础理论
机械制图、电工电子技术、机械设计、互换性与技术测量、液压与气压传动
基本实验技能
电工电子实训、PLC实训
专业核心模块
专业核心技能培养
机械制造技术、数控车削工艺、数控铣削工艺
专业综合技能培养
数控自动编程软件、机械加工工艺实训
素质拓展模块
专业选修课
特种加工技术、零件的钳工制作
公共选修
演讲与口才、企业文化、企业管理
素质拓展
数控机床维修与维护、特种加工技术、模具设计与制造
二、实践教学体系
单项及综合实训具体内容与要求见表3。
表3单项及综合实训具体内容与要求
实训项目
实训内容
实训要求
专业基础技能实训
制图测绘实训
掌握测绘的基本方法和步骤，正确使用参考资料、手册及标准等。
三维软件实训
提交草绘设计和组合体三维建模作业，完成指定零件的三维建模（考核），且模型形状正确、尺寸和图纸要求一致。
机械设计课程设计
学习和掌握通用机械零件、机械传动装置和简单机械的一般设计方法。
专业技能实训
金工实习
熟悉车、铣、刨、磨、钳等最基本的机械加工方法
数控编程与操作
熟悉常用系统和型号的数控车床、数控铣床和加工中心等机床的编程和操作方法
实习与社会实践
生产实习
理论联系实际，认识与学习企业数控技术的相关具体情况，以及在加工制造过程中发现一些问题的进行改进。
毕业实践
进一步熟悉企业环境，针对数控技术专业选择自己的就业方向，为毕业后进入企业工作和步入社会做准备。
三、核心课程简介
1、机械制造技术
通过本课程的学习，学生能够了解金属切削基本原理，常用机械加工方法及其装备，使学生掌握机械制造基本理论，具备工艺规程编制、刀具选择、工装设计、机床选择及解决现场技术问题的能力。具体学习内容包括金属切削过程的基本原理与应用、机械加工方法与装配、机械制造工艺等内容。
2、数控车削工艺、数控铣削工艺
通过本课程的学习，使学生理解数控机床、数控系统的工作原理，掌握数控车、铣、加工中心编程方法及数控机床的操作方法，培养编程和动手能力。为后续的数控实训及毕业设计的学习打下理论基础。具体学习内容包括数控车、数控铣、加工中心等。
3、数控自动编程软件
通过本课程的学习，使学生获得数控自动编程的有关知识和在相应专业领域内的应用，并具备一定的数控自动编程的专业能力，并逐步掌握数控自动编程的方法。常见的数控自动编程软件主要有UG、Proe、Mastercam、Caxa等,根据实际需要选择一种或两种软件讲授，引导学生自学其他软件。
学时、学分设置与说明一、学时
总学时学时。具体教学活动时间分配见表4、表5、表6
表4教学活动时间分配（周）
学期
理论教学
*训入学教育
课程设计
实习
实训
毕业实习（毕业设计）
毕业教育
机动
考试
合计
1
16
2
1
1
20
2
16
1
1
1
1
20
3
16
2
1
1
20
4
16
1
1
1
1
20
5
8
5
5
1
1
20
6
16
1
2
1
20
合计
72
2
2
7
7
16
1
7
6
表5理论与实践教学学时分配
教学形式
学时
理论教学与实践教学学时比
理论教学
1.09:1
实训实习
毕业实习
合计（学时）
课内总学时
二、学分
公共课、专业基础课、专业核心课、选修课：16-18学时计1分
实验课：16-18学时计0.5分
集中实训课：每周计2学分
毕业实习：1周计1学分
各类课程学时数和学分数见表6
表6各类课程学时数和学分数表
课程类别
课程总门数
课程总学时
占总学时比例
课程总学分
占总学分比例
公共基础课
17
27%
43
27%
专业基础课
11
22%
38
24%
专业核心课
4
9%
16
10%
专业实践课
6
11%
15
10%
素质拓展选修课
14
13%
23
14%
毕业实习（论文、设计）
2
18%
25
15%
合计
54
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编辑
刘闯
责编
杨迪
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