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上一期小编跟大家分享了如何巧用原料轻松改善塑料件表面气痕问题，本期我们再来谈谈模具设计对注塑气痕的影响。
1.模具浇口设计不合理
模具浇口尺寸设计偏小或浇口过多都会造成表面气痕。浇口尺寸偏小会在浇口处引起较强的剪切发热，分解产生气体；浇口过多会引起较多的熔接线，熔接线处会比较容易夹气形成气痕。
2.模具排气不良
模具排气不良也容易形成制件表面气痕，如熔接线处、较深的加强筋处、制件直角转弯处、较深的盲孔，较深的型腔等处都容易因为模具排气设计不良而形成气痕。改善方法可以在有气痕的地方加做一些镶件排气、顶杆排气、排气钢排气等，对一些特别的模具也可以用抽真空排气。
3.模具结构设计不良
分型面设计不合理或分型面上气道设计不合理气体不易排出；整体开挖型腔深度过深无法排气；不合理的排气形式及浇口过多并且分布不合理容易产生夹气。
4.制件设计不合理
壁厚不均、直角转弯、过薄过深的加强筋等都容易造成气体积聚。如：制件下部肉厚较薄， 充满导致气体无法排出，造成气痕。解决方法是增加下部肉厚使之先充满，把气体赶至分型面处利于排气。
所以，为减少注塑件表面气痕，可在技术人员的经验上结合modelflow类软件进行模流分析提高模具设计的合理性，在浇口尺寸、排气方式、模具结构及制件结构四方面多下功夫，以满足制件漂亮的外观需求，提高产品良率。
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